Zawory motylkowe ze stali nierdzewnej CF8 do turbin o dużej średnicy

Zawory motylkowe ze stali nierdzewnej CF8 do turbin o dużej średnicy

Wprowadzenie do zaworu motylkowego z kołnierzem turbiny​

Zawór motylkowy z kołnierzem turbiny, znany również jako zawór klapowy z kołnierzem turbiny, to urządzenie stosowane w przemysłowych rurociągach. Urządzenie zazwyczaj przyjmuje trójekscentryczną, wielowarstwową, metalową, twardą konstrukcję uszczelniającą i jest stosowane w przemysłowych rurociągach, takich jak metalurgia, energetyka, petrochemia, zaopatrzenie w wodę i odwadnianie oraz budownictwo komunalne, z temperaturą medium ≤425℃ do regulacji przepływu i odcinania przepływu.

Materiały głównych części zaworu motylkowego

Cechy i zastosowania zaworu motylkowego z kołnierzem turbiny

Zawór motylkowy z kołnierzem turbiny (zawór klapowy z kołnierzem turbiny) zazwyczaj przyjmuje trójekscentryczną, wielowarstwową, metalową, twardą konstrukcję uszczelniającą i jest szeroko stosowany w przemysłowych rurociągach, takich jak metalurgia, energetyka, petrochemia, zaopatrzenie w wodę i odwadnianie oraz budownictwo komunalne, z temperaturą medium ≤425℃ do regulacji przepływu i odcinania płynu. Zawór przyjmuje trójekscentryczną konstrukcję, a powierzchnia uszczelniająca gniazda zaworu i płyty tarczy wykonana jest ze stali nierdzewnej o różnej twardości, co zapewnia dobrą odporność na korozję i długą żywotność.

Kim jesteśmy

SND produkuje i sprzedaje wyroby metalowe od około 20 lat. Wykorzystując techniki produkcji, w tym odlewanie piaskowe, odlewanie na wosk tracony, odlewanie na styropian tracony i precyzyjną obróbkę skrawaniem, firma dostarcza towary wykonane z materiałów takich jak żeliwo, stal, stal nierdzewna, aluminium itp. Dodatkowo oferowane są usługi wykańczania powierzchni i montażu.

Nasza firma z powodzeniem stworzyła produkty w wielu branżach, w tym motoryzacyjnej, transportu kolejowego, maszyn rolniczych, chemicznej, energetycznej, elektrycznej, wodnej, sprężarek powietrza i budowlanej, dzięki naszym konsekwentnym wysiłkom w ciągu ostatnich kilku lat.

Systemy kontroli jakości akredytowane przez ISO9001 naszych fabryk gwarantują spójną i niezawodną jakość każdego komponentu.
Spektrometr, ultradźwięki, magnetyzm, przenikalność, wydłużenie, wytrzymałość na rozciąganie/granica plastyczności i inne inspekcje są przeprowadzane w ramach rutynowych procedur produkcyjnych.